Высокопроизводительный раскроечный центр gabbiani s95

Характеристики:

• Один двигатель для основной и один для подрезной пилы.
• Вертикальное перемещение пилы по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркулирующими шариками.
• Стальные закаленные и шлифованные ролики поступательного перемещения.
• Сбалансированное распределение массы для обеспечения высокого качества реза.
• Ход вплоть до базовой линейки для поперечного раскроя.
• Подача посредством пары шестерня / зубчатая рейка.
• Пневматический механизм разблокировки пил.

• Прижимная балка с равномерным усилием прижима по всей длине реза, снабженная вырезами для устранения механического конфликта с захватами. Пневматическое вертикальное перемещение с прецизионными шестернями и зубчатой рейкой. Давление, регулируемое в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
• Перемещение прижима по призматическим направляющим с подшипниками на бесконечной шариковой опоре.
• Двойная система отвода стружки: верхний стружкоприемник, расположенный непосредственно на прижимной балке и служащий для поддержания в чистоте рабочего стола, и один нижний стружкоприемник, установленный на пильной каретке.

• Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
• Регулируемое усилие зажатия захватов.
• Задняя часть станка выполнена из балок трубчатого профиля с установленными в них роликами из не царапающего заготовки материала и бакелитового стола шириной 470 мм, расположенного со стороны линейки для поперечного раскроя. Такая конфигурация позволяет без труда выполнять поперечный раскрой тонких полос.
• Один ряд задних панелей ограждения с решетками.

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):

• ПК промышленного типа («PC panel»): без вентилятора;
• Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)
• ЖК-дисплей цветной: 21,5″; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей
• Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц
• Оперативная память: 4 Гб DDR4
• Жёсткий диск: 256 Гб
• Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit
• Клавиатура: типа «Qwerty» (английская раскладка)
• Проводная мышь
• Разъём Ethernet RJ45
• Отдельный внешний порт USB: 3.0
• Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С

Функции станка:

• автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ
• полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором.
• в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.
• многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы даже во время работы станка.

Программирование:

• пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
• графическое представление карт раскроя
• максимальное число строк в программе – 100
• максимальное число строк в списке программ – 100
• максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
• возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

• графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
• вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
• вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

• автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
• рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
• Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

• ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала ). Все данные сохраняются на жестком диске.

• защитное ограждение, закрепленное на станке;
• электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
• пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;
• автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;
• вспомогательная цепь для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;
• защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;
• аварийная планка на линии реза;
• переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.