Смазка WOLFRAKOTE TOP FLUID

WOLFRAKOTE TOP FLUID — жидкая высокотемпературная суспензия от Klüber Lubrication с твёрдым смазочным компонентом на основе дисульфида вольфрама (WS₂). Продукт предназначен для узлов, работающих в условиях высоких температур и экстремальных нагрузок: после испарения жидкой фазы при нагреве свыше 200 °C на поверхности остаётся сухая защитная плёнка, которая продолжает снижать трение и износ.

Состав и ключевые компоненты

• Твёрдый смазочный компонент: дисульфид вольфрама (WS₂) — обеспечивает смазывание при экстремально высоких температурах, предотвращает схватывание и задиры.
• Базовое масло: минеральная/углеводородная основа — отвечает за транспортировку твёрдых частиц, смачивание поверхности и начальное смазывание.
• Растворитель: снижает вязкость для удобства нанесения и равномерного распределения; требует соблюдения мер пожарной безопасности.
• Пакет присадок: адгезионные и стабилизирующие добавки — улучшают удержание плёнки на металле и препятствуют расслоению суспензии.

Характеристики

Преимущества

• Экстремальная термостойкость. После выгорания жидкой фазы WS₂ сохраняет смазывающие свойства вплоть до ~1000 °C — это критично для металлургических, литейных и стекольных производств.
• Удобство нанесения. Жидкая форма позволяет равномерно покрывать сложные профили, труднодоступные зоны и протяжённые поверхности.
• Антипригарный эффект. Предотвращает пригорание резьбовых соединений, шарниров, направляющих и оснастки.
• Защита от схватывания и задиров. Твёрдая плёнка WS₂ разделяет контактные поверхности даже при полном выгорании масла.
• Визуальный контроль. Серый цвет покрытия позволяет оценить равномерность нанесения и выявить участки с недостаточным слоем.
• Совместимость с автоматизацией. Подходит для подачи через дозирующие устройства (при условии постоянного перемешивания суспензии).

Области применения

WOLFRAKOTE TOP FLUID применяют в узлах, где обычные смазки быстро выгорают, а сухое трение приводит к повреждениям:

• Цепи и направляющие в высокотемпературных печах (в т. ч. в печах обжига труб, печах непрерывного действия, печах сброса напряжения) — для снижения износа и предотвращения прихватывания.
• Резьбовые соединения, болты, шпильки, шарниры, подверженные воздействию высоких температур, — для исключения пригорания и облегчения последующего демонтажа.
• Оснастка машин литья под давлением (формы, эжекторы, направляющие, выталкиватели) — как антипригарная и разделительная смазка.
• Разливочные ковши, литники, элементы оснастки в литейном производстве — для защиты от налипания расплава и облегчения очистки.
• Нагревательные элементы и камеры — в качестве разделительного агента и монтажной смазки.

Часто продукт используют как монтажную и пусковую смазку: первое нанесение выполняют кистью или погружением, последующие — через автоматические дозирующие устройства.

Рекомендации по нанесению

1. Подготовка поверхности. Очистите металл от старой смазки, окалины, пыли и следов коррозии — это повысит адгезию и равномерность покрытия.
2. Способ нанесения. Оптимально — через автоматическое дозирующее устройство с мешалкой (для предотвращения оседания WS₂). Допускается нанесение кистью, распылением или погружением на этапе монтажа.
3. Температура нанесения. Рекомендуется наносить при температуре поверхности менее 100 °C, чтобы избежать слишком быстрого испарения растворителя и неравномерного распределения.
4. Толщина слоя. Наносите тонкий равномерный слой: избыток не повышает ресурс, но может привести к стеканию и перерасходу.
5. Меры безопасности. Из‑за наличия растворителя продукт легковоспламеняем: работайте вдали от источников огня, обеспечьте вентиляцию, используйте СИЗ. Обязательно ознакомьтесь с паспортом безопасности (SDS).
6. Хранение и обращение. Не допускайте замораживания и попадания воды в ёмкость. При использовании дозирующих систем обеспечьте постоянное перемешивание суспензии.