Масло Klubersynth CHM 2-220

Характеристики

Ключевые преимущества

• Минимальное образование твёрдых отложений — остатки растворяются свежим маслом при досмазывании, что снижает потребность в очистке цепей и сокращает простои.
• Низкие потери на испарение — за счёт высокой термической стабильности и низкой летучести расход масла существенно ниже по сравнению с минеральными аналогами.
• Защита от износа и коррозии — стабильная плёнка на шарнирах и роликах продлевает срок службы цепей и снижает нагрузку на привод.
• Энергоэффективность — оптимизированные коэффициенты трения уменьшают потребление электроэнергии и выбросы CO₂.
• Растворение старых загустевших остатков — свежее масло частично растворяет ранее образовавшиеся отложения, упрощая поддержание чистоты узлов.

Область применения

Klübersynth CHM 2‑220 применяют в высокотемпературных конвейерных и цепных системах, в том числе:

• линии окраски и нанесения покрытий (металлоизделия, мебель, бытовая техника) — где критично отсутствие нагара и чистота поверхности;
• сушильные установки и печи в производстве стекловаты, минеральной ваты, гипсокартонных плит;
• транспортные и подъёмные цепи в термообрабатывающих линиях, где температура в зоне работы достигает +250 °C;
• конвейеры в покрасочных камерах, где требуется совместимость с лакокрасочными покрытиями и минимальное загрязнение.

Особенности нанесения

• Автоматические централизованные системы смазки — основной способ подачи; важно учитывать вязкость и проверить совместимость с насосами, форсунками и трубопроводами.
• Капельная подача, распыление, кисть — подходят для локальных участков, техобслуживания и пусконаладки.
• Регулярность подачи — для сохранения стабильной плёнки и растворения отложений рекомендуется поддерживать минимальную непрерывную или периодическую подачу масла.
• Проверка совместимости с материалами — перед применением следует протестировать взаимодействие с эластомерами, пластиками и лакокрасочными покрытиями, используемыми на оборудовании.