Добавка Kluberflex Modul 2

Характеристики

Ключевые особенности

• Улучшает адгезию к критическим эластомерам. Особенно полезна там, где базовый лак плохо держится на материалах вроде ACM, NBR, FKM, VMQ, EPDM и т. п.
• Повышает стабильность покрытия в жёстких условиях. Помогает сохранить сцепление при перепадах температур, влажности и вибрациях.
• Может увеличивать блеск высохшего слоя. Это побочный эффект, который стоит учитывать при подборе под требования к внешнему виду детали.
• Работает только при высокотемпературном отверждении. Эффективна при температурах сушки/отверждения выше 100 °C в течение минимум 1 минуты — это важно для формирования прочной связи.
• Гибкая дозировка. Рекомендуемый диапазон — 1–5 % от массы базового лака; точное значение подбирают испытаниями под конкретную пару «лак–эластомер».

Области применения

Чаще всего продукт используют в автомобильной промышленности и смежных производствах для обработки:

• профильных уплотнений кузова (двери, окна, люки) из EPDM, ACM, VMQ;
• уплотнительных колец из NBR, HNBR, FKM;
• направляющих и канальных профилей, где критично не только трение, но и надёжное удержание покрытия на поверхности.

Типичные задачи: повысить стойкость лака к отслаиванию на «трудных» эластомерах, обеспечить стабильную работу покрытия при циклических нагрузках и перепадах температур, стандартизировать качество покрытия в серийном производстве.

Особенности применения

• Только в составе системы. Сначала смешивают базовый лак (если он двухкомпонентный — компоненты A и B), затем вводят Kluberflex Modul 2. Не наоборот.
• Аккуратное перемешивание. Достаточно низкой скорости, чтобы избежать пены; время — не менее 5 минут. Для малых объёмов допустимо ручное перемешивание.
• Обязательная фильтрация. После смешивания смесь фильтруют через нейлоновый фильтр (125–150 мкм) — это предотвращает засорение распылителя и дефекты покрытия.
• Контроль температурного режима отверждения. Модуль эффективен только при температурах выше 100 °C минимум 1 минуту: если техпроцесс не обеспечивает такой режим, эффект будет слабым или отсутствовать.
• Подбор дозировки под задачу. Превышение 5 % не гарантирует лучшей адгезии и может повлиять на блеск, эластичность и другие свойства покрытия. Оптимальное значение определяют подбором на реальных образцах.
• Проверка на конкретных материалах. Даже при общей совместимости нужно тестировать на целевых марках эластомеров: поверхностная обработка, состав резины и геометрия профиля сильно влияют на результат.