Добавка Klüberflex Modul 3

Характеристики

Ключевые особенности

• Снижение шума и устранение рывков. Добавка эффективно борется с неприятными звуками и неравномерным скольжением на профильных уплотнениях, направляющих и других парах трения с эластомерами.
• Простая интеграция в технологический процесс. Не требует дорогостоящего оборудования: для небольших объёмов допустимо ручное перемешивание, для крупных — достаточно стандартной мешалки.
• Гибкая дозировка. Рекомендуемая концентрация — от 1 до 10 % от массы базового лака; точное значение подбирают испытаниями под конкретную пару материалов и условия.
• Совместимость с широким спектром эластомеров. Подходит для покрытий на уплотнениях из EPDM, TPE, VMQ, NBR, HNBR, FKM и других распространённых каучуков (но финальную совместимость всегда проверяют на реальных образцах).
• Стабильность и стандартизация. Позволяет получать предсказуемый результат в серийном производстве и быстро адаптировать свойства лака под задачу без смены основной системы покрытия.

Области применения

Чаще всего продукт используют в автомобильной промышленности для обработки:

• профильных уплотнений кузова (двери, окна, люки, приборная панель) из EPDM, TPE, VMQ;
• уплотнительных колец из NBR, HNBR, FKM, EPDM;
• направляющих и канальных профилей, где критичны тишина хода и отсутствие рывков.

Типичные задачи: убрать скрип дверных уплотнений, снизить шум в оконных направляющих, обеспечить плавное движение уплотнений люка, стабилизировать трение при разных температурах и влажности.

Особенности применения

• Только в составе системы. Kluberflex Modul 3 добавляют к готовому лаку скольжения (а не наоборот): если лак двухкомпонентный, сначала смешивают компоненты A и B по инструкции, затем вводят добавку.
• Равномерное распределение обязательно. Минимальное время перемешивания — 5 минут; для больших партий используют мешалку со скоростью ~800 об/мин.
• Фильтрация — важный шаг. После смешивания смесь фильтруют через нейлоновый фильтр (125–150 мкм), чтобы исключить сгустки и частицы, которые могут забить распылитель или дать дефект покрытия.
• Проверка на реальном материале. Даже при общей совместимости нужно провести тесты на конкретных марках эластомеров: состав резины, поверхностная обработка и геометрия профиля сильно влияют на итоговый эффект.
• Контроль дозировки. Увеличение концентрации выше 10 % не гарантирует лучшего результата и может повлиять на внешний вид, окрашиваемость и стабильность покрытия — оптимальное значение определяют подбором.

• Условия хранения: защищайте продукт от заморозки и перегрева. Если он всё же замёрз, дайте ему оттаять при комнатной температуре и тщательно перемешайте.